Новости

Памятка маляра

Подготовка к окраске

 

1.1 Надеть комбинезон для окраски Tyvek, защитные перчатки и маску, обувь;

1.2. Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям
безопасности, убрать ненужные материалы и предметы;

1.3 Внешним осмотром и опросом персонала предыдущей смены удостовериться в
исправности:
оборудования (вентиляционного, транспортирующего, осветительного),
быстроразъёмных соединений, штекеров к быстроразъёмным соединениям,
воздухоподводящих и материальных шлангов, резьбовых соединений и убедиться
в их исправности.

1.4 Проверить исправность краскопульта
- Подсоединить материальный и воздушный шланг (перед присоединением
материального шланга удостовериться в выборе необходимого цвета)
- Убедиться что в местах соединений шлангов к краскопульту и на краскопульте нет
утечки воздуха или эмали
- На расстоянии 25 см. на тест-пластину в течении 2 секунд нанести эмаль, держа
краскопульт строго параллельно пластине
- Удостоверится в правильной форме факела (рисунок №1)
В случае, если форма факела неправильная (рисунок №2), устранить неисправность
согласно Таблице №1

 

Таблица №1

Избыток краски в центре
пятна
(1)

Избыток материала в
верхней или нижней
части пятна

(2)

Пятно в форме гантели

(3)

Значительное

искривление пятна

(4)

Пульсация факела

   

Возможные причины

   

 1.Слишком низкое давление
 распыления.

 2.Слишком большое
 количество материала.
 3.Слишком узкий факел.

 1.Слишком высокое
 давление распыления.

 2.Недостаточное количество
 материала.

 3.Слишком широкий факел.

 1.Воздушная головка
 загрязнена.

 2.Отверстия воздушной
 головки отчасти забиты.

 3.На сопле имеется
 засохшая эмаль.

 1.Воздушная головка
 загрязнена.

 2.Чрезмерно увеличено
 отверстие воздушной головки
 в результате неправильной
 чистки.

 1.Незакрепленное сопло.

 2.Уплотнение дозирующей
 иглы сухое или дефектное

   

Меры по устранению

неисправностей

   

 1.Повысить давление
 распыления.

 2.Регулировать количество
 материала винтом
 дозирующей иглы или
 поставить сопло меньшего
 размера.

 3.Открыть клапан
 регулировки факела

 1.Понизить давление
 распыления.

 2.Ослабить винт дозирующей
 иглы или использовать сопло
 большего размера.

 3. Уменьшить ширину
 факела.

 1.Еще раз воспроизвести
 тестовое пятно с повернутой
 на 180° воздушной головкой.
 Если дефект перемещается
 вместе с перемещением
 головки, то причиной
 является головка.

 2.Поместить воздушную
 головку и сопло в раствор
 Aquaclean и
 очистить.Продуть сжатым
 воздухом. При очистке
 отверстий не применять
 металлических частей.

 3.Заменить дефектную
 воздушную головку или
 сопло

 1.Поместить воздушную
 головку в раствор Aquaclean
 и очистить.Продуть сжатым
 воздухом. При очистке
 отверстий не применять
 металлических частей.

 2.Заменить дефектную
 воздушную головку

 1.Подтянуть сопло
 специальным ключом
 вручную.

 2.Немного специального
 масла поместить на
 закрепленный конец иглы
 между питателем и
 уплотняющим винтом, и
 многократным нажатием на
 курок пистолета смазать
 уплотнение маслом.
 Уплотняющий винт подтянуть
 так, чтобы уплотнение

 работало, позволяя при этом
 свободно двигаться
 дозирующей игле.

 3.Очистить отверстие.

 

Описание краскопульта

 

Поз.  Наименование   Поз.  Наименование
1  Воздушная головка   13  Стопорное кольцо
1a

 Металлическое прижимное кольцо

 Алюминиевое прижимное кольцо

           14  Уплотнительное кольцо и штифт
1b  Пружина фиксатор(5шт)   15  Ось спусковой клавиши и винт
2  Сопло 1,1 мм   17  Спусковая клавиша
3

 Воздухораспределительное кольцо металлическое

 Воздухораспределительное кольцо пластиковое

  18  Клапан воздушный, в сборе
4  Уплотнительное кольцо   19  Шток воздушного Клапана
5  Уплотнительная втулка иглы   20  Пружина
7  Уплотнительное кольцо   21  Гайка фиксирующая
8  Втулка иглы ЛКМ   22  Уплотнительное кольцо
9  Игла ЛКМ   23  Штуцер ЛКМ 3/8"
10  Пружина с упором   24

 Вентиль тонкой регулировки воздуха

 Заглушка

11  Винт регулировки подачи ЛКМ   25  Стопорное кольцо
12  Вентиль регулировки факела   26  Штуцер воздушный 1/4"

 

Работа с краскопультом, параметры нанесения

- Внимательно следить за воздушной головкой (№1) краскопульта. В случае загрязнения (грунтом,
эмалью) протирать головку нетканной салфеткой Sontara®, смоченную в растворе Aqua Clean.

- Входное давление воздуха после регулятора давления при нажатом курке – 3,5-4,0 кг/см2;

- Расстояние до окрашиваемого (грунтуемого) изделия 200-250 мм, при необходимости возможно
увеличение расстояния, при этом необходимо изменить форму факела регулировочным вентилем №12
(рис.3) не меняя входного давления в пистолет (труднодоступные места на кабине не окрашиваемые
роботом, внутренние части крыши, стоек, детали оперения);

- Воздушная голова № 1 (рис.3) краскопульта при нанесении материала должна располагаться строго
параллельно по отношению к поверхности, на которую наносится материал. Движения руки ровные, без
резких движений, перемещение факела при нанесении материала на 2/3 (рис.4)

- Подача материала, вентиль регулировочный №11 (рис.3) должен быть открыт до появления первого
витка резьбы.

- Подача воздуха, вентиль регулировочный №14 (рис.3) на краскопульте должны быть открыты на
максимум;

- При необходимости регулируется размер и форма факела, вентилем регулирующим № 12 (рис.3);

 

 

ПОРЯДОК НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ


4.1 В целях исключения попадания в факел краскопульта и увлечения на поверхность уже
подсохнущей «на лету» краски от маляра, находящегося рядом, или поднятой пыли (возникает
дефект – сорность покрытия, сухой напыл, отсутствие блеска у эмали) организация процесса
покраски и грунтования должна быть такой, чтобы работа одного маляра не ухудшала качество
работы другого маляра.

4.2 Последовательность нанесения лакокрасочного покрытия на внутренние части кабины,
труднодоступные места и детали оперения:

- Один маляр производит окраску кабины, начиная с внутренних частей кабины, второй маляр
окрашивает детали оперения.

- Далее оба маляра окрашивают дверные проемы, внутреннюю часть двери, заканчивая окраску
труднодоступных участков на внешней стороне кабины (участки не окрашиваемые роботом)

- Нанесение покрытия производится вначале в труднодоступных местах, на углах, торцах, затем
нанесение покрытия производится на плоскую поверхность.

4.3 Во избежании появления дефектов на покрытии, нанесение второго слоя ЛКМ необходимо
начинать там же, где начиналось нанесение первого слоя.

4.4 В целях уменьшения расхода ЛКМ в конце движения «на выходе с окрашиваемой поверхности»
необходимо выключать подачу ЛКМ, «при входе» – включать.

 

УХОД и ОЧИСТКА КРАСКОПУЛЬТОВ

5.1 Очистку производить своевременно. Промывать краскопульт необходимо после каждой смены
цвета эмали. При необходимости удалять загрязнения на краскопульте с помощью специального
ёршика, салфетки Sontara®. Разборку и сборку краскопульта производить строго по инструкции
(рис.3) с применением прилагаемого ключа. Не прилагать чрезмерных усилий при затяжке
резьбовых соединений.

5.2 Перед обеденным перерывом и после смены снимать воздушную головку №1, сопло №2, иглу
№9 (рис.3) и тщательно промывать в растворе Aqua Clean.

Запрещается:

- применение других чистящих средств и инструмента;

- механическое воздействие металлическими предметами на краскопульт - очистка отверстий
воздушной головки№ 1, сопла (№ 2) иглой, шилом и т.п.(рис.3)


Производственная компания «СПЕЦКРАС» более 10 лет предлагает широкий спектр лакокрасочных материалов и систем покрытия. Одним из направлений является проектирование, изготовление и монтаж окрасочных производств.

Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы по телефону:
8-800-333-64-78

26 июля 2021