Статьи

Термограф для печи

   Термограф - прибор для непрерывной регистрации температуры воздуха и лакокрасочного покрытия. Термографы применяются для настройки и постоянного контроля режима отверждения порошковых лакокрасочных покрытий непосредственно на поверхности изделий в печах линий окраски по ходу производства покрытия.

   В отличие от лакокрасочных покрытий естественной сушки, качество и все физические и эксплуатационные характеристики сформированного порошкового покрытия изделия в первую очередь зависят от строго соблюдения температуры и времени отверждения порошкового покрытия на линии окраски. Требования к температуре и времени отверждения порошкового покрытия указаны в сопроводительной документации на применяемое покрытие.
   Процесс отверждения порошкового покрытия начинается с момента начала нагревания изделия при входе в печь отверждения и заканчивается процессом остывания при выходе изделия из печи. Между этими процессами происходит определяющий процесс окончательного формирования покрытия - выдержки покрытия изделия при заданной температуре и заданном времени.
Ниже приведен пример стандартного графика режима отверждения порошкового покрытия на поверхности изделия в печи линии окраски по ходу производственного процесса.
   Под температурой и временем отверждения порошкового покрытия понимается температура и время отверждения покрытия непосредственно на поверхности изделия.

   Известно, что между температурой непосредственно на поверхности изделия и температурой горячего воздуха, измеряемой датчиком системой регулирования печи, существует градиент температуры. При этом данная разница температур в печах достигает величин от 5 °С до 20 °С.
Температура и время отверждения покрытия на поверхности изделия в печи линии окраски зависят от многих факторов, определяющими из которых являются суммарная теплоемкость изделий, находящихся в печи, толщина стенок изделия, конструктивное исполнение изделия, начальная температура изделия; температура, влажность, давление в окрасочном цехе и т.д.
Под температурой и временем отверждения порошкового покрытия понимается температура и время отверждения покрытия непосредственно на поверхности изделия.
   Известно, что между температурой непосредственно на поверхности изделия и температурой горячего воздуха, измеряемой датчиком системой регулирования печи, существует градиент температуры. При этом данная разница температур в печах достигает величин от 5 °С до 20 °С.
Температура и время отверждения покрытия на поверхности изделия в печи линии окраски зависят от многих факторов, определяющими из которых являются суммарная теплоемкость изделий, находящихся в печи, толщина стенок изделия, конструктивное исполнение изделия, начальная температура изделия; температура, влажность, давление в окрасочном цехе и т.д.
Графики зависимостей температуры и времени отверждения покрытия на поверхности изделия от толщины стенок изделия.
   Не соблюдение одного из заданных показателей, температуры или времени отверждения порошкового покрытия. приводит к значительному снижению показателей качества покрытия и его эксплуатационной долговечности, среди которых: адгезия, твердость, динамическая и статическая прочность, эластичность, блеск.
   Графиков зависимостей снижения основных показателя качества покрытия - адгезии, ударопрочности, прочности по Эриксену, блеска покрытия от температуры отверждения.
Из выше приведенных примеров следует, что для производства высококачественного покрытия в первую очередь необходимо настроить и постоянно поддерживать заданный в сертификате на покрытие температурно-временной режим отверждения порошкового покрытия. В большинстве конфликтных ситуация, связанных с производством бракованного покрытия, производители и поставщики порошковых покрытий не признают претензий по качеству покрытия до тех пор, пока потребитель покрытия не представит, измеренные в процессе производства, графики режимов отверждения покрытий на поверхности изделий.

Термограф применяется:

• Для настройки и постоянного контроля режима отверждения жидких лакокрасочных покрытий непосредственно на поверхности изделий в печах линий окраски по ходу производства покрытий, в том числе в автомобильной промышленности.

• На линиях окраски кузовов автомобилей. Прибор устанавливается в автомобиль и движется вместе с кузовами на конвейере линии окраски.

• Для настройки и постоянного контроля режима отверждения покрытий непосредственно на поверхности изделий в тупиковых печах участков и линий окраски по ходу производственного процесса. Прибор устанавливается в тупиковую печь вместе с изделиями и измеряет режим отверждения покрытия непосредственно на поверхности изделий.

• Применяется для настройки и постоянного контроля режима сушки лака непосредственно на поверхности листов пищевой жести в печи конвейерной линии лакирования по ходу производственного процесса.

• Устанавливается на конвейер между листами жести и измеряет температуру и время отверждения лака непосредственно на поверхности листов. Датчики прибора: с зажимом типа "крокодил" и (или) магнитные датчики датчики устанавливаются непосредственно на изделие.

«СпецКРАС» предлагает услугу, способную снизить себестоимость продукции и выявить невидимые потери в Вашем окрасочном производстве.

Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы по телефону:
8-800-333-64-78